इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल्स वेअरहाऊस रॅकिंग कसे ऑप्टिमाइझ करतात

इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबले तुमच्या वेअरहाऊस व्यवस्थापन प्रणालीशी रिअल टाइममध्ये समक्रमित होणाऱ्या वायरलेस अद्ययावत डिजिटल डिस्प्लेसह स्टॅटिक पेपर लेबले बदलून वेअरहाऊस रॅकिंग ऑप्टिमाइझ करण्यात मदत करतात. याचा अर्थ कमी लेबलिंग त्रुटी, जलद ऑर्डर निवडणे आणि प्रत्येक मार्ग, रॅक आणि बिनवर अचूक इन्व्हेंटरी दृश्यमानता-प्रत्येक वेळी SKU हलते तेव्हा मॅन्युअल अपडेट राउंडवर कर्मचारी न पाठवता.

तुमचे वेअरहाऊस अजूनही मुद्रित स्टिकर्स आणि हस्तलिखित टॅगवर चालत असल्यास, तुम्हाला या समस्या आधीच माहित आहेत: शेल्फवर असलेल्या वस्तुंशी जुळत नसलेल्या इन्व्हेंटरी रेकॉर्ड, गेल्या आठवड्यात पुनर्स्थापित केलेल्या वस्तूंसाठी शोधण्यासाठी वेळ काढणारे पिकर्स आणि रिटर्न्स आणि ग्राहकांच्या तक्रारींमध्ये बदललेल्या चुकीच्या पिक्सची स्थिर थेंब. ESL तंत्रज्ञान त्या प्रत्येक अडथळ्यांना स्त्रोत-लेबलवरच दूर करते. खाली, आम्ही रॅकिंग वातावरणात ते कसे कार्य करते, जिथे सर्वात मोठे ऑपरेशनल नफा दिसून येतो आणि तुम्ही ते तैनात करता तेव्हा काय अपेक्षा करावी यावरून आम्ही पुढे जातो.

पारंपारिक वेअरहाऊस लेबलिंग कमी का होते

वेअरहाऊसमधील पेपर लेबलचे आयुष्य कठीण असते. ते ओलसर गोदीच्या भागात सोलतात, फ्रीझरच्या आत क्रॅक होतात आणि कुरवाळतात आणि फोर्कलिफ्ट कंपन आणि धूळ काही आठवड्यांनंतर ते अयोग्य होतात. पण सर्वात मोठा मुद्दा भौतिक टिकाऊपणाचा नाही-आधुनिक वेअरहाऊसमध्ये गोष्टी किती वेळा बदलतात याच्याशी पेपर गती ठेवू शकत नाही.

उत्पादने पुनर्स्थित केली जातात. नवीन SKU दर आठवड्याला दिसतात. हंगामी मागणी संपूर्ण झोनमध्ये फेरबदल करते. यातील प्रत्येक बदलाचा अर्थ असा आहे की एखाद्याला नवीन लेबल मुद्रित करावे लागेल, रॅकवर जावे लागेल, ते स्वॅप करावे लागेल आणि जुळण्यासाठी WMS रेकॉर्ड अद्यतनित करावे लागेल. व्यवहारात, ती शेवटची पायरी-WMS अपडेट- आहे ​​जिथे गोष्टी खराब होतात. लेबल स्वॅप केले जातात परंतु सिस्टम अपडेट होत नाही किंवा सिस्टम बदलते परंतु कोणीही लेबलचे पुनर्मुद्रण करत नाही. एकतर, बे C-14 समोर उभा असलेला पिकर आता योग्य किंवा नसलेली माहिती पाहत आहे.

परिणाम म्हणजे एक वेअरहाऊस जेथे डिजिटल रेकॉर्ड आणि भौतिक शेल्फ सतत वेगळे होत आहेत. जेव्हा जॉर्जिया टेक सप्लाय चेन आणि लॉजिस्टिक इन्स्टिट्यूटने वितरण ऑपरेशन्समध्ये इन्व्हेंटरी अचूकतेचा अभ्यास केला, तेव्हा WMS काय म्हणते आणि शेल्फवर काय आहे यामधील अंतर अर्थपूर्ण डाउनस्ट्रीम खर्च-मिसपिक्स, शॉर्ट ऑर्डर आणि वाया गेलेल्या श्रमांचा पाठलाग करताना विसंगती आणण्यासाठी पुरेसे विस्तृत होते. जेव्हा तुमच्या लेबलिंग इन्फ्रास्ट्रक्चरला प्रत्येक अपडेटसाठी लूपमध्ये माणसाची आवश्यकता असते तेव्हा ते स्ट्रक्चरल असते.

ईएसएल वेअरहाऊस रॅकिंग ऑपरेशन्समध्ये काय आणते

वेअरहाऊस संदर्भात ESL हा तुम्ही किरकोळ विक्रीमध्ये पाहत असलेल्या किंमतीच्या टॅगपेक्षा वेगळा प्राणी आहे. अंतर्निहित तंत्रज्ञान समान आहे-ई-इंक डिस्प्ले, कमी पॉवर ड्रॉ, वायरलेस कनेक्टिव्हिटी-परंतु ते जे कार्य करते ते मूलभूतपणे कार्यरत आहे. प्रत्येकe-इंक रॅक लेबलस्थान अभिज्ञापक, निवड मार्गदर्शक आणि रिअल-वेळ इन्व्हेंटरी इंडिकेटर म्हणून कार्य करते, सर्व एकाच डिव्हाइसमध्ये.

सेटअप कसा दिसतो ते येथे आहे. प्रत्येक लेबल क्लिप किंवा चुंबकीय कंस वापरून थेट रॅक बीम, शेल्फ लिप किंवा बिन डिव्हायडरवर माउंट केले जाते. हे बेस स्टेशन (ऍक्सेस पॉइंट) वर माउंट केलेल्या ओव्हरहेडशी वायरलेसपणे कनेक्ट होते, जे तुमच्या ESL व्यवस्थापन सर्व्हरशी संवाद साधते. तो सर्व्हर तुमच्या WMS किंवा ERP शी जोडला जातो. जेव्हा एखादे उत्पादन सिस्टममध्ये वेगळ्या स्लॉटवर पुन्हा नियुक्त केले जाते, तेव्हा जुने लेबल साफ होते आणि नवीन तयार होते-सामान्यत: तुमच्या रीफ्रेश कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून 30 सेकंद ते दोन मिनिटांत. जेव्हा पिकिंग ऑर्डर येते, तेव्हा लेबलचे बिल्ट-एलईडी पिकरला थेट योग्य खाडीकडे मार्गदर्शन करण्यासाठी फ्लॅश करू शकते.

एक गोष्ट जी लोकांच्या अपेक्षेपेक्षा जास्त महत्त्वाची आहे: लेबल बीमला कसे जोडते. निवडक पॅलेट रॅकिंगमध्ये, आम्हाला सामान्यत: स्टेप बीमच्या पुढच्या चेहऱ्यावर जोडलेल्या कंसावर क्लिप- दिसते. ते फोर्कलिफ्ट कंपनाखाली घट्ट धरून ठेवतात आणि पॅलेट ओव्हरहँगमध्ये अडथळा आणत नाहीत. हलक्या-ड्यूटी शेल्व्हिंगसाठी-पिक मॉड्यूलमध्ये कार्टन फ्लो किंवा स्टॅटिक शेल्व्हिंगचा विचार करा-रेल्वे-माउंट क्लिप किंवा ॲडेसिव्ह-बॅक्ड मॅग्नेटिक स्ट्रिप्स अधिक चांगले काम करतात कारण लेबल शेल्फच्या काठावर फ्लश होऊन बसते आणि पुढे सरकत नाही. माऊंटिंग राईट केल्याने एकच सर्वात सामान्य प्रारंभिक तक्रार टाळली जाते: लेबले जी खाली पडतात किंवा ढिली होतात.

निवडा-ते-लाइट इंटिग्रेशन: जेथे गती अचूकतेची पूर्तता करते

ऑर्डर पिकिंग हे सर्वात जास्त गोदामात कामाचे तास जातात. पारंपारिक प्रक्रिया-पिक सूची मुद्रित करणे किंवा हँडहेल्ड स्कॅनरवर कार्ये लोड करणे, मार्ग चालणे, स्थान कोड वाचा, खाडी शोधा, आयटम निवडा-कार्य करते, परंतु त्या साखळीतील प्रत्येक चरणात मानवी वाचन, अर्थ लावणे आणि निर्णय घेणे समाविष्ट असते. हे संज्ञानात्मक भार असे आहे जेथे त्रुटी रेंगाळतात, विशेषत: जेव्हा थकवा येतो तेव्हा उच्च-व्हॉल्यूम शिफ्ट दरम्यान.

ESL-आधारित निवड-ते-प्रकाश मॉडेलला फ्लिप करते. जेव्हा ऑर्डर WMS मध्ये प्रवेश करते, तेव्हा सिस्टम विशिष्ट रॅक लेबल्सवर LED इंडिकेटर ट्रिगर करते जेथे लक्ष्य आयटम बसतात. पिकर कार्य सुरू करण्यासाठी बारकोड स्कॅन करतो, प्रकाशित लेबल्सकडे जातो, प्रदर्शित केलेले प्रमाण निवडतो आणि लेबलवरच बटण दाबून पुष्टी करतो. क्रॉस-संदर्भ करण्यासाठी कोणतीही सूची नाही, डीकोड करण्यासाठी स्थान कोड नाही. कुठे जायचे आणि काय पकडायचे हे रॅक अक्षरशः सांगत आहे.

5,000+ SKU लोकेशन्स-काही ऑपरेशन्स हेडकाउंट न जोडता 15-20% व्हॉल्यूम वाढ शोषून घेण्यास सक्षम आहेत यासाठी आम्ही या दृष्टिकोनातून 5,{1}} SKU स्थानांवर लक्षवेधीपणे पिकिंग वेळ कमी केल्याचे पाहिले आहे. अचूकता सुधारणा तितकीच महत्त्वाची आहे: जेव्हा निवडकर्त्याला स्थान कोडचा अर्थ लावावा लागत नाही, तेव्हा चुकीच्या-स्लॉट निवडी मूलत: अदृश्य होतात.

समान पायाभूत सुविधा इनबाउंड वर्कफ्लोसाठी उलट कार्य करते. प्राप्त करताना किंवा भरून काढताना, सिस्टीम डेस्टिनेशन डब्बे उजळवते, कर्मचाऱ्यांना प्रिंटेड मॅनिफेस्टचा संदर्भ न देता योग्य-दूर स्थानावर जाण्यासाठी-मार्गदर्शित करते. उच्च SKU घनतेसह ऑपरेशन्स-ई-कॉमर्स पूर्णता, फार्मास्युटिकल डिस्ट्रिब्युशन, इलेक्ट्रॉनिक्स घटक वेअरहाउसिंग-सर्वात नाट्यमय कार्यक्षमतेचा फायदा होतो कारण हजारो तत्सम नॅव्हिगेट करण्याचा संज्ञानात्मक भार-दिसणारे डिब्बे नेमके काय आहे ते काढून टाकते{9}{8}.

रिलेबलिंग प्रकल्पाशिवाय डायनॅमिक स्लॉटिंग

स्लॉटिंग धोरण-तुमच्या रॅकवर कोणते उत्पादन कुठे जाते हे ठरवणे-वेअरहाऊसिंगमधील सर्वोच्च-लीव्हरेज ऑप्टिमायझेशन हालचालींपैकी एक आहे. पॅक स्टेशनच्या जवळ एर्गोनॉमिक पिक हाइट्सवर तुमचे फास्ट मूव्हर्स ठेवा आणि तुम्ही प्रवासाचा वेळ कमी कराल. झोनमध्ये निवड घनता संतुलित करा आणि तुम्ही गर्दी कमी कराल. हे चुकीचे समजा, आणि तुमचे निवडक त्यांना आवश्यक असलेल्या वस्तूंपर्यंत पोहोचण्यासाठी हळू-पॅलेट हलवत आहेत.

समस्या अशी आहे की इष्टतम स्लॉटिंग स्थिर नाही. मागणी हंगामी बदलते, नवीन उत्पादने लॉन्च होतात, जुने बंद होतात आणि प्रचारात्मक स्पाइक्स तात्पुरते C-तुमच्या सर्वोच्च-वेग SKU मध्ये बदलू शकतात. पेपर लेबलसह, प्रत्येक रिस्लॉटिंग इव्हेंट हा एक छोटा प्रकल्प असतो: लेबल प्रिंट करा, रॅक चालवा, त्यांना बदला, सिस्टम अपडेट करा, सत्यापित करा. हे पुरेसे ओव्हरहेड आहे की बहुतेक वेअरहाऊस वर्षातून एकदा किंवा दोनदा सर्वोत्तम रिस्लॉट करतात-जरी त्यांचा डेटा ओरडत आहे की सध्याच्या प्लेसमेंटमुळे त्यांना दररोज प्रवासाचा वेळ लागत आहे.

ईएसएल रिस्लॉटिंग सॉफ्टवेअर ऑपरेशन करतात. तुमच्या WMS मधील नवीन बिनमध्ये उत्पादन पुन्हा नियुक्त करा आणि लेबल स्वतःच अपडेट होतात. प्रिंट रन नाही, चालणे नाही-मजल्यावरील व्यायाम नाही, भौतिक लेबल आणि सिस्टम रेकॉर्डमध्ये जुळणारा धोका नाही. हे आपल्या WMS मधील वेग थ्रेशोल्डद्वारे सतत -साप्ताहिक रिस्लॉट करणे किंवा स्वयंचलितपणे ट्रिगर करणे व्यावहारिक बनवते.

जेथे हे खरोखर बंद देते तो चक्रवाढ प्रभाव आहे. त्रैमासिक रिस्लॉट होणारे कोठार त्याच्या संभाव्य प्रवास बचतीपैकी 60% कॅप्चर करू शकते. जे सतत रिस्लॉट होते, जवळच्या-वास्तविक-वेळेत वास्तविक मागणी नमुन्यांना प्रतिसाद देत, लक्षणीयरीत्या अधिक कॅप्चर करते-आणि असे करण्यासाठी मजुरीचा खर्च जवळजवळ शून्यावर येतो कारण त्यात कोणतेही भौतिक लेबल काम नसते.

कोल्ड स्टोरेज आणि कठोर पर्यावरण कामगिरी

तुम्ही फ्रीझर वेअरहाऊस चालवले असल्यास, तुम्हाला लेबलची समस्या आधीच माहित आहे. मानक चिकटलेली लेबले -18 डिग्री (0 डिग्री फॅ) खाली कर्ल, क्रॅक आणि विलग होतात. बारकोड स्कॅन करण्यायोग्य नसतात. शाई मिटते. तुम्हाला रॅक मिळतात जेथे अर्ध्या पोझिशन्सची लेबले खराब झाली आहेत किंवा गहाळ आहेत आणि पिकर्स प्लॅस्टिक स्लीव्हात टेप केलेल्या स्मृती किंवा हस्तलिखित नोट्सवर अवलंबून आहेत.

स्पेशलाइज्ड कोल्ड-रेट केलेले ESL हार्डवेअर तापमान -25 अंशापर्यंत हाताळते. ई-शाईचे डिस्प्ले थंड परिस्थितीत चांगले कार्य करतात-तंत्रज्ञान प्रकाश उत्सर्जित करत नाही किंवा सतत उर्जा आवश्यक नसते, त्यामुळे डिस्प्लेवरच थर्मल सायकलिंगचा ताण येत नाही. कोल्ड-रेटेड युनिट्समधील बॅटरी मानक वेअरहाऊस ESL पेक्षा वेगळ्या पद्धतीने तयार केल्या जातात, रसायनशास्त्र कमी-तापमान डिस्चार्जसाठी अनुकूल केले जाते. फ्रीझरच्या वातावरणात तीन ते चार वर्षे बॅटरी आयुष्याची अपेक्षा करा विरुद्ध पाच किंवा त्याहून अधिक सभोवतालच्या परिस्थितीत. घरांमध्ये IP67 मॉइश्चर रेटिंग असते, जेंव्हा लेबल्स सतत फ्रीझर आणि डॉक तापमानामध्ये फिरत असतात आणि कंडेन्सेशन ही जीवनाची वस्तुस्थिती असते.

कोल्ड स्टोरेजसाठी विशिष्ट माउंटिंग तपशील: चुंबकीय कंस फ्रीझर रॅकिंगवर चिकट आणि क्लिप पर्यायांपेक्षा जास्त कामगिरी करतात. सतत थर्मल सायकलिंग केल्याने कालांतराने चिकट बंध कमकुवत होतात आणि काही क्लिप डिझाइन ठिसूळ होतात. स्टीलच्या तुळईवरील मजबूत दुर्मिळ-पृथ्वी चुंबकाला तापमान काय आहे याची पर्वा नसते.

तुमच्या रॅकिंग कॉन्फिगरेशनसाठी योग्य ESL आकार निवडणे

प्रत्येक रॅक स्थानावर समान लेबल आवश्यक नसते. योग्य आकार पाहण्याचे अंतर, माहितीची घनता आणि त्या झोनमध्ये कोणत्या प्रकारची पिकिंग क्रिया होत आहे यावर अवलंबून असते.

संक्षिप्त लेबले (2.13" ते 2.9")हाताच्या लांबी-बिन शेल्व्हिंगवर, कार्टन फ्लो लेनवर सर्वोत्तम कार्य करा आणि ऑपरेटर ज्या स्थानाच्या अगदी समोर उभा असेल तेथे मॉड्यूल निवडा. ए2.66-इंच ई-इंक रॅक लेबलमानक शेल्फ रेलमध्ये बसते आणि उत्पादनास आवश्यक असलेली जागा न घेता SKU क्रमांक, बिन प्रमाण आणि स्कॅन करण्यायोग्य बारकोड प्रदर्शित करते.

मध्यम-श्रेणी लेबले (4.2" ते 5.8")सूट पॅलेट रॅकिंग बे आणि विस्तीर्ण शेल्फ विभाग जेथे पिकर किंवा फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर काही फूट मागे वाचत आहे. ए5.8-इंच वेअरहाऊस डिस्प्ले लेबलफोर्कलिफ्ट कॅब अंतरावरून स्कॅन करता येणारा बारकोड, स्थान कोड, उत्पादन वर्णन, भरपूर माहिती आणि बारकोड यासाठी पुरेशी स्क्रीन रिअल इस्टेट आहे.

मोठे फॉरमॅट लेबल (७.३" आणि वर)स्टेजिंग एरिया, बल्क स्टोरेज झोन आणि डॉक डोअरसाठी आहेत जिथे तुम्हाला 10 फूट किंवा त्याहून अधिक दृश्यमानता हवी आहे.मोठे-स्वरूप ई-इंक डिस्प्लेमानक स्थान डेटासह झोन नकाशे, हाताळणी सूचना आणि हॅझमॅट निर्देशक दर्शवू शकतात.

बहुतेक गोदाम उपयोजन दोन किंवा तीन आकारांचा वापर करून संपतात. ठराविक लेआउट प्रत्येक-पिक शेल्व्हिंग क्षेत्रामध्ये, निवडक पॅलेट रॅकिंगवर मध्य-श्रेणी आणि स्टेजिंग लेन आणि डॉक असाइनमेंटमध्ये मोठ्या स्वरूपातील कॉम्पॅक्ट लेबले चालवू शकते. मुख्य म्हणजे वर्कफ्लोशी लेबल जुळवणे आणि पाहण्याचे अंतर-संपूर्ण इमारतीसाठी एका आकाराचे मानकीकरण न करणे.

सिस्टम इंटिग्रेशन: ESL ला तुमच्या WMS आणि ERP शी कनेक्ट करत आहे

लेबल हे सिस्टमचे दृश्यमान भाग आहेत. तुमच्या WMS आणि ESL मॅनेजमेंट प्लॅटफॉर्ममधला एकीकरण स्तर हा प्रत्यक्षात काम करणारा भाग आहे. फॅन्सी डिजिटल लेबले असलेले वेअरहाऊस आणि जेथे ती लेबले खऱ्या अर्थाने ऑपरेशनल सुधारणा घडवून आणत आहेत अशा वेअरहाऊसमधील फरक हा अधिकार मिळवणे आहे.

आर्किटेक्चर सरळ आहे: बेस स्टेशन्स (वायरलेस ऍक्सेस पॉइंट्स) संपूर्ण सुविधेवर वितरीत केले जातात, सामान्यत: रॅकिंग घनता आणि कमाल मर्यादा उंचीवर अवलंबून प्रति 800 ते 1,200 चौरस फूट एक. प्रत्येक बेस स्टेशन त्याच्या कव्हरेज झोनमधील लेबलांसह कनेक्शन राखते. तुमचा WMS फीड डेटा-स्थान असाइनमेंट, इन्व्हेंटरी प्रमाण, पिक टास्क ट्रिगर्स, रिप्लेनिशमेंट ॲलर्ट, लॉट आणि बॅच ट्रॅकिंग-ESL मॅनेजमेंट सर्व्हरवर API द्वारे, जे बेस स्टेशनद्वारे लेबल्सवर अपडेट्स पुश करते.

सर्वाधिक प्रस्थापित ESL प्रदाते SAP EWM, मॅनहॅटन असोसिएट्स, ब्लू योंडर आणि Oracle WMS क्लाउड सारख्या प्रमुख WMS प्लॅटफॉर्मसाठी प्री-कनेक्टर ऑफर करतात. तुम्ही प्रोप्रायटरी किंवा लेगसी सिस्टमवर असल्यास, इंटिग्रेशन सहसा डेटाबेस व्ह्यू, फ्लॅट फाइल एक्स्पोर्ट किंवा सानुकूल मिडलवेअरद्वारे जाते. डेटा सुसंगतता प्रमाणित करण्यासाठी आणखी एक ते दोन आठवड्यांच्या समांतर ऑपरेशनसह, एकत्रीकरण विकास आणि चाचणीसाठी दोन ते चार आठवडे बजेट.

महत्त्वाचा मुद्दा: तुमच्या WMS ला ESL नेटवर्कला रिअल-टाइम आउटपुट चॅनेल मानणे आवश्यक आहे, बॅच प्रक्रिया नाही. जर लेबल अपडेट्स केवळ शेड्यूलवर ढकलले तर-म्हणा, प्रत्येक 15 मिनिटांनी-तुम्ही निवड--प्रकाश प्रतिसाद आणि फ्लायवर रिस्लॉट करण्याची क्षमता गमावाल. इंटिग्रेशनने त्याच इव्हेंटवर लेबल अपडेट ट्रिगर केले पाहिजे जे तुमचे WMS इन्व्हेंटरी रेकॉर्ड अपडेट करतात: पावती पुष्टीकरण, निवड पुष्टीकरण, सायकल गणना समायोजन, स्लॉट रीअसाइनमेंट. तो इव्हेंट-चालित कनेक्शन हे लेबलिंग अपग्रेडमधून ESL ला ऑपरेशनल कंट्रोल लेयरमध्ये बदलते. वॉलमार्टच्या म्हणूनअब्ज-डॉलर ESL उपयोजनहजारो स्टोअरमध्ये दाखवून दिले आहे की, तंत्रज्ञान मोठ्या प्रमाणावर सिंक्रोनाइझेशन हाताळू शकते-आणि तुम्ही किरकोळ नेटवर्क चालवत असाल किंवा एकल उच्च-व्हॉल्यूम वितरण केंद्र चालवत असाल तरीही तेच एकत्रीकरण तत्त्वे लागू होतात.

व्यवसाय प्रकरणाची गणना करणे

वेअरहाऊस ESL बद्दलचे ROI संभाषण तीन खर्चाच्या बादल्यांवर येते आणि ते वेगळे करणे योग्य आहे कारण ते तुमच्या P&L च्या वेगवेगळ्या ओळींवर दिसतात.

प्रथम: श्रम. प्रत्येक लेबल बदल ज्यासाठी सध्या एखाद्या व्यक्तीला मुद्रित करणे, चालणे, स्वॅप करणे आणि सत्यापित करणे आवश्यक आहे ते श्रम आहे जे तुम्ही पुनर्निर्देशित करू शकता. SKU संख्या आणि रिस्लॉटिंग वारंवारतेसह बचत स्केल. 10,000+ सक्रिय स्थाने व्यवस्थापित करणारी एक सुविधा जी वर्षभर अगदी विनम्रपणे रिस्लॉट केली जाते ती प्रत्यक्षात दोन ते तीन पूर्ण-वेळ हेडकाउंट-टाकेतून नव्हे, तर त्या तासांना पुन्हा नियुक्त करण्यापासून, QC किंवा मूल्य{7}}ज्या सेवा सध्या कमी जोडल्या गेल्या आहेत ते परत मिळण्याची अपेक्षा करू शकते.

दुसरा: अचूकता. पेपरमधील चुकीचे दर-लेबल केलेले गोदाम सामान्यत: 1-3% श्रेणीत येतात. ESL-पिक-ते-प्रकाशासह सुसज्ज सुविधा सातत्याने ०.१% च्या खाली ढकलतात. त्या सुधारणेचे डॉलर मूल्य तुमच्या ऑर्डर प्रोफाइलवर अवलंबून असते-सरासरी ऑर्डर मूल्य, रिटर्न शिपिंग खर्च, ग्राहक नुकसान भरपाई पॉलिसी-परंतु दररोज हजारो ऑर्डर हाताळणाऱ्या ऑपरेशन्ससाठी, कमी रिटर्न आणि रीशिप केलेल्या ऑर्डरमधून वार्षिक बचत जलद होते.

तिसरे, आणि हे असे आहे ज्याचे अनेकदा कमी मूल्यमापन केले जाते: थ्रूपुट घनता. जलद पिकिंग, जलद रिस्लॉटिंग आणि विसंगतींचे निराकरण करण्यात कमी वेळ घालवल्यामुळे तुमची विद्यमान इमारत हाताळू शकणारे व्हॉल्यूम एकत्रितपणे वाढवते. अशा बाजारपेठेत जेथे औद्योगिक भाडेतत्त्वाचे दर चढत राहतात आणि नवीन जागा तयार होण्यासाठी 12+ महिने लागतात, तुमच्या सध्याच्या फूटप्रिंटमधून अधिक क्षमता काढणे हा खरा पैसा आहे-जरी तो ESL औचित्य स्प्रेडशीटमध्ये कधीही लाइन आयटम म्हणून दिसत नसला तरीही.

बहुतेक उपयोजने 18 ते 24 महिन्यांच्या आत त्यांची गुंतवणूक पुनर्प्राप्त करतात, केवळ कामगार बचत अनेकदा पहिल्या वर्षात एकूण सिस्टम खर्चाच्या 60-70% कव्हर करते.

अंमलबजावणी: जिथे वेदना तीव्र आहे तिथे प्रारंभ करा

टप्प्याटप्प्याने रोलआउट प्रत्येक वेळी मोठ्या-उपयोजनाला मागे टाकते, परंतु "टप्प्याने" चा अर्थ "सर्वात सोप्या क्षेत्रासह प्रारंभ करा" असा होत नाही. याचा अर्थ त्या झोनपासून सुरुवात करा जिथे लेबलिंग समस्या आज तुम्हाला सर्वात जास्त खर्च करत आहेत.

बऱ्याच गोदामांसाठी, हा उच्च-प्रत्येक-पिक क्षेत्र-सर्वात जास्त SKU घनता, सर्वाधिक पिक फ्रिक्वेंसी आणि सर्वाधिक रिलोटिंग क्रियाकलाप असलेला झोन आहे. येथेच कागदी लेबले सर्वात वेगाने अयशस्वी होतात आणि जेथे प्रकाश-ते-पिकणे सर्वात तात्काळ वेळेची बचत करते. हे तुम्हाला सुविधेचा उर्वरित विस्तार करण्यासाठी केस तयार करण्यासाठी आधी-आणि-नंतरचा डेटा देखील देते.

तुमचा सर्वात मोठा वेदना बिंदू कोल्ड स्टोरेज अचूकता किंवा डॉक स्टेजिंग गोंधळ असल्यास, त्याऐवजी तेथून प्रारंभ करा. पायलटचे उद्दिष्ट आपल्या ऑपरेशनसाठी महत्त्वाच्या असलेल्या संदर्भामध्ये मोजता येण्याजोग्या सुधारणा प्रदर्शित करणे हे आहे

पायलट झोनसाठी चार ते सहा आठवड्यांची योजना करा: बेस स्टेशन इन्स्टॉलेशन आणि लेबल माउंटिंगसाठी एक ते दोन आठवडे, WMS एकत्रीकरण आणि चाचणीसाठी एक आठवडा आणि परिणाम मोजण्यासाठी समांतर ट्रॅकिंगसह थेट ऑपरेशनचे दोन ते तीन आठवडे. अESL समाधान प्रदातावेअरहाऊस ऍप्लिकेशन्समध्ये अनुभवी तुमच्या सुविधेचे सर्वेक्षण करतील, तुमच्या रॅकिंग लेआउट आणि बिल्डिंग कन्स्ट्रक्शनच्या आधारे बेस स्टेशन प्लेसमेंट निर्धारित करतील आणि डिजिटल लेबलिंग सर्वात स्पष्ट परतावा देणारे क्षेत्र ओळखण्यात तुम्हाला मदत करेल.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न