सिस्टीम काय रेकॉर्ड करते आणि खरेदीदार प्रत्यक्षात काय खरेदी करू शकतो यामधील अंतर म्हणजे ऑन-शेल्फ उपलब्धता समस्या. त्यानुसारIHL गट संशोधन,-पैकी-साठा जागतिक किरकोळ विक्रेत्यांना दरवर्षी गमावलेल्या विक्रीत $1.2 ट्रिलियन पेक्षा जास्त खर्च होतो. त्यातील बहुतेक नुकसान टाळता येण्याजोगे आहे - परंतु अपयशाची सुरुवात कोठून होते हे एकदाच समजते.
ऑन-शेल्फ उपलब्धता काय आहे?
ऑन-शेल्फ उपलब्धता (OSA) एखाद्या विशिष्ट क्षणी विक्रीच्या मजल्यावर भौतिकरित्या उपस्थित असलेल्या, योग्यरित्या ठेवलेल्या आणि खरेदी करण्यायोग्य उत्पादनांचे प्रमाण मोजते - गोदाम व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये काय लॉग इन केले आहे, बॅकरूममध्ये न उघडलेल्या कार्टनमध्ये काय बसलेले आहे.
ECR समुदायOSA ची व्याख्या उत्पादनाची उपलब्धता "ज्या ठिकाणी खरेदीदाराला अपेक्षित आहे आणि ज्या वेळी त्यांना ते खरेदी करायचे आहे." स्थान आणि वेळ दोन्ही मोजतात. शेल्फच्या मागील बाजूस ढकललेले किंवा चुकीच्या खाडीत ठेवलेले उत्पादन भौतिकरित्या उपस्थित असू शकते परंतु कार्यक्षमतेने अनुपलब्ध असू शकते.
OSA दर सूत्र
OSA दर (%)=(SKU भौतिकरित्या शेल्फवर उपलब्ध आहेत ÷ एकूण नियोजित SKU) × 100
उदाहरण:एक स्टोअर 2,000 सक्रिय SKU ची योजना आखत आहे. ऑडिट 1,860 विक्रीच्या मजल्यावर खरेदी करण्यायोग्य असल्याची पुष्टी करते. OSA=93%. हे 7% अंतर दरवाज्यावर चालणाऱ्या प्रत्येक ग्राहकाला दिसते. तुमची भरपाई प्रणाली अस्तित्वात आहे याची कल्पना नसेल.
चांगला OSA दर काय आहे?
बहुतेक किराणा आणि FMCG किरकोळ विक्रेते 95% किंवा त्याहून अधिक लक्ष्य करतात. 90% च्या खाली पूर्तता, इन्व्हेंटरी अचूकता किंवा स्टोअर अंमलबजावणीमध्ये सिस्टीमिक अपयश दर्शवितात. अगदी 95% म्हणजे 20 पैकी 1 अपेक्षित उत्पादन कोणत्याही ऑडिटमध्ये अनुपलब्ध आहे. वेगानुसार लक्ष्य:
| श्रेणी | सुचवलेले लक्ष्य |
|---|---|
| उच्च-वेग आवश्यक वस्तू (दुग्धजन्य पदार्थ, पेये) | 97%+ |
| मिड-वेग ब्रँडेड उत्पादने | 94–96% |
| हंगामी किंवा मंद-मूव्हिंग SKU | 90–93% |
| सक्रिय मोहिमेदरम्यान प्रचारात्मक आयटम | दैनिक निरीक्षण |
OSA विरुद्ध
| मुदत | ते काय मोजते | स्टॉक स्थान मोजले |
|---|---|---|
| वर-शेल्फ उपलब्धता | उत्पादने खरेदीदार घेऊ शकतात | फक्त मजला विक्री |
| स्टॉक रेट पैकी--बाहेर | स्टोअरमध्ये कुठेही शून्य यादी | दुकानात कुठेही नाही |
| इन-स्टॉक रेट | कोणतीही यादी उपस्थित आहे | शेल्फ आणि बॅकरूम एकत्र |
शेल्फ रिकामे असताना बॅकरूममध्ये 30 युनिट्स असलेले उत्पादन "स्टॉकमध्ये" असू शकते. स्टॉक रेटमध्ये- हे लपवते. OSA करत नाही.
फँटम इन्व्हेंटरी समस्या
जेव्हा तुमचे WMS एखादे उत्पादन उपलब्ध म्हणून रेकॉर्ड करते, परंतु भौतिक वस्तू शेल्फमधून गहाळ असते तेव्हा फँटम इन्व्हेंटरी उद्भवते. सिस्टमला साठा अस्तित्त्वात असल्याचा विश्वास असल्यामुळे, कोणताही भरपाई ऑर्डर सुरू होत नाही. शेल्फ रिकामे राहतात. कोणताही स्टॉकआउट इव्हेंट लॉग केलेला नाही.
सामान्य कारणे: सिस्टम व्यवहाराशिवाय चोरी, त्रुटी प्राप्त करणे, पुनर्संचयित म्हणून चिन्हांकित केलेले चुकीचे रिटर्न आणि चेकआउट स्कॅन त्रुटी ज्या योग्यरित्या इन्व्हेंटरी कमी करण्यात अयशस्वी होतात.
कोणतेही सिस्टम आधारित निराकरण नाही-. नियमित सायकल संख्या, RFID ट्रॅकिंग किंवा शेल्फ मॉनिटरिंग तंत्रज्ञान - द्वारे शारीरिक पडताळणी - आवश्यक आहे. तुमची WMS संख्या आणि तुमची वास्तविक शेल्फ स्थिती या दोन भिन्न संख्या आहेत हे स्वीकारणे आवश्यक प्रारंभिक बिंदू आहे.
शेल्फची उपलब्धता-खराब असण्याची पाच मूळ कारणे
मूळ कारणाचे निदान करण्याआधी उपाय निवडणे जेथे बहुतेक OSA सुधारणा कार्यक्रम थांबतात.
1. फँटम इन्व्हेंटरी.डब्ल्यूएमएस म्हणते की स्टॉक अस्तित्वात आहे; शेल्फ रिक्त आहे; रीऑर्डर ट्रिगर कधीही फायर होत नाही. उच्च व्हॉल्यूम स्टोअरमध्ये शेकडो SKU मध्ये शांतपणे जमा होते-.
2. बॅकरूम स्टॉक जो कधीही मजल्यापर्यंत पोहोचत नाही.इन्व्हेंटरी प्राप्त केली जाते, लॉग केली जाते आणि स्टॉकरूममध्ये एका कार्टूनमध्ये ठेवली जाते. प्रक्रिया आणि उत्तरदायित्व अपयश - पुरवठा समस्या नाही - आणि किरकोळ क्षेत्रातील सर्वात कमी निदान झालेल्या मूळ कारणांपैकी एक.
3. चुकीचा मागणी अंदाज.सपाट ऐतिहासिक सरासरीवर तयार केलेले खरेदीचे निर्णय जाहिराती, हंगामी शिखरे आणि स्थानिक कार्यक्रमांदरम्यान सातत्याने अयशस्वी होतात. उत्पादनाची अपेक्षेपेक्षा वेगाने विक्री होते; वितरण खूप उशीरा पोहोचते.
4. प्लॅनोग्राम नॉन-अनुपालन.इन्व्हेंटरी संख्या अचूक असतानाही चुकीच्या ठिकाणी किंवा चुकीच्या पद्धतीने तोंड दिलेली उत्पादने खरेदीदारांसाठी अनुपलब्ध असतात. बहुतेक स्टोअर ग्राहकांच्या आधी हे लक्षात घेण्यासाठी अनुपालनाचे ऑडिट करतात.
5. पुरवठा साखळी व्यत्यय.पुरवठादाराचा विलंब आणि लीड टाइम वेरिएबिलिटीमुळे उत्पादन स्टोअरमध्ये पोहोचण्यापूर्वी पुन्हा भरण्याचे चक्र खंडित होते. पातळ सुरक्षा स्टॉक बफर प्रत्येक अपस्ट्रीम व्यत्यय वाढवतात.
एक उपयुक्त निदान:तुम्हाला रिकामे शेल्फ सापडल्यावर, बॅकरूममध्ये स्टॉक आहे का ते तपासा. जर होय, समस्या अंमलात आणणे - अंतर्गत आणि ऑपरेशनल आहे. इमारतीमध्ये काहीही नसल्यास, समस्या पुरवठा किंवा अंदाज आहे. यासाठी भिन्न प्रतिसाद, भिन्न लोक आणि भिन्न बजेट आवश्यक आहे.
शेल्फची उपलब्धता- कशी सुधारायची
पायरी 1: प्रथम इन्व्हेंटरी डेटा अचूकता निश्चित करा
कोणतेही पुनर्भरण साधन, अंदाज मॉडेल किंवा शेल्फ कॅमेरा खराब डेटावर चांगले कार्य करत नाही. वार्षिक स्टॉकटेक - उच्च-वेग रेषांची वाट पाहत बसण्यापेक्षा श्रेणीनुसार फिरणारी सायकल संख्या चालवा. पावती लॉग इन करण्यापूर्वी प्रत्येक वस्तूची पडताळणी करण्यासाठी प्राप्त करणाऱ्या कर्मचाऱ्यांना प्रशिक्षित करा. सक्रिय इन्व्हेंटरीमधून खराब झालेले सामान त्वरित काढा; फँटम इन्व्हेंटरी कंपाऊंड्स सर्वात जलद असतात जेथे राइट-विलंब होतो.
पायरी 2: भरपाई विशिष्ट करा, सामान्य नाही
"शेल्फ तपासा" ही सूचना नाही. प्रत्येक SKU ला त्याच्या दैनंदिन विक्री दर आणि लीड टाइमशी जोडलेले एक परिभाषित किमान शेल्फ प्रमाण आवश्यक आहे. जेव्हा स्टॉक त्या थ्रेशोल्डच्या खाली येतो तेव्हा उत्पादन, स्थान, प्रमाण आणि अंतिम मुदतीसह एक नामित कार्य तयार केले जाते. प्रति विभाग नामांकित उत्तरदायित्वासह सकाळची भरपाई दिनचर्या इतर कोणत्याही बदलापेक्षा बॅकरूम-ते-मजल्यावरील अंतर जलद बंद करते. समजून घेणेशेल्फ मॅनेजमेंट सिस्टीम भरपाई वर्कफ्लो कसे सुव्यवस्थित करतातया प्रक्रियेत ऑटोमेशन कुठे बसते हे ओळखण्यात मदत करू शकते.
पायरी 3: पुरवठादार सहकार्य घट्ट करा
- नियमित शेड्यूलवर मुख्य पुरवठादारांसह विक्रीचा वेग आणि स्टॉक स्थिती डेटा सामायिक करा
- सर्वोच्च{{0}वेग SKUs साठी फर्म लीड टाइम वचनबद्धतेची वाटाघाटी करा
- स्थिर, उच्च-व्हॉल्यूम श्रेणींसाठी विक्रेता-व्यवस्थापित इन्व्हेंटरी (VMI) एक्सप्लोर करा
- मागणी वाढल्याने पुरवठ्यातील तफावत उघड होण्यापूर्वी प्रचारात्मक प्री-ऑर्डरिंग प्रोटोकॉल तयार करा
पायरी 4: मागणीच्या शिखरांची योजना करा
मागील आठवड्याच्या सरासरीवर आधारित भरपाई वरील सरासरी कालावधीत -विश्वसनीयपणे अयशस्वी होते. निर्णय क्रमानुसार प्रचारात्मक कॅलेंडर, हंगामी नमुने आणि ज्ञात स्थानिक कार्यक्रम तयार करा. जेव्हा एका विशिष्ट SKU चा वास्तविक वेग दोन किंवा अधिक सलग आठवडे अंदाजापेक्षा वेगळा होतो, तेव्हा त्यास एक मॉडेल समस्या म्हणून समजा - एक नाही-वाट पहा.
पायरी 5: प्लॅनोग्राम अनुपालन एक संख्या बनवा, मानक नाही
शेल्फ प्रेझेंटेशन हे शेल्फ उपलब्धतेचा-भाग आहे. प्रत्येक प्रमोशनल रीसेट आणि सीझनल चेंजओव्हर - कालावधीनंतर ऑडिट अनुपालन जेव्हा शेल्फ संस्था सर्वात वेगाने खराब होते. अनुपालन डेटा पाहणारे संघ ते राखतात; संघांना "शेल्फ् 'चे अव रुप नीटनेटके ठेवा' असे सांगितले आहे.
उत्तम OSA चे समर्थन करणारे तंत्रज्ञान
तंत्रज्ञान चांगल्या प्रक्रिया वाढवते. आपण प्रत्यक्षात निदान केलेल्या अपयशाशी साधन जुळवा.
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबले
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबलेडिजीटल अपडेट केलेल्या शेल्फ-एज डिस्प्लेसह पेपर टॅग बदला. इन्व्हेंटरी सिस्टमशी कनेक्ट केलेले, जेव्हा एखादे उत्पादन सेट थ्रेशोल्डच्या खाली येते तेव्हा ते कमी-स्टॉक अलर्ट ट्रिगर करतात - शेल्फला थेट टास्क वर्कफ्लोशी लिंक करतात. एक स्विच वजन किरकोळ विक्रेत्यांसाठी, पुनरावलोकनइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल्सचे फायदे आणि तोटेएक व्यावहारिक बाजूनेESL विरुद्ध पेपर लेबल तुलनावास्तववादी अपेक्षा सेट करते.किराणा दुकान ESL उपयोजनजलद भरपाई प्रतिसादासह मॅन्युअल किंमतीतील श्रमात सातत्याने कपात दाखवा.
आर्थिक मूल्यांकनासाठी,ईएसएल तैनातीची वास्तविक किंमतहार्डवेअरच्या पलीकडे पायाभूत सुविधा आणि चालू देखरेखीसाठी विस्तारित करा. अESL ROI कॅल्क्युलेटरकामगार बचत आणि OSA सुधारित नफ्याच्या विरूद्ध परतफेड मॉडेल करू शकते.स्थापना आवश्यकतास्टोअर फॉरमॅट आणि विद्यमान नेटवर्क इन्फ्रास्ट्रक्चरनुसार बदलते.
RFID आणि संगणक दृष्टी
RFID पोशाख किरकोळ विक्रीमध्ये सर्वात मजबूत परिणाम प्रदान करते, जेथे आकार-रंग-शैली प्रकार फँटम इन्व्हेंटरी आणि चुकीचे स्थान शोधणे मोठ्या प्रमाणात कठीण करते. उच्च-व्हॉल्यूम किराणा स्वरूपासाठी, प्रति-आयटम टॅगची किंमत कमी आकर्षक आहे. कॉम्प्युटर व्हिजन शेल्फ मॉनिटरिंग सिस्टम फ्लॅग गॅप आणि चुकीची उत्पादने सतत दूर करते, ओएसए इव्हेंट आणि सुधारात्मक कृती यामधील अंतर तासांपासून मिनिटांपर्यंत कमी करते.
| जर तुमची मुख्य OSA अपयश असेल तर… | सर्वात संबंधित तंत्रज्ञान |
|---|---|
| फँटम इन्व्हेंटरी किंवा चुकीचे रेकॉर्ड | RFID, सायकल गणना ऑटोमेशन |
| शेल्फमधील अंतर वेळेत आढळले नाही | संगणक दृष्टी, शेल्फ कॅमेरे |
| धीमे किंवा गहाळ भरपाई ऑर्डर | स्वयंचलित भरपाई प्लॅटफॉर्म |
| शेल्फवर किंमत आणि लेबलिंग त्रुटी | इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबले |
| प्लॅनोग्राम नॉन-अनुपालन | प्रतिमा-आधारित अनुपालन ऑडिटिंग |
तीन चुका ज्या OSA प्रोग्राम परत सेट करतात
प्रत्यक्ष पडताळणीशिवाय WMS गणनेवर विश्वास ठेवणे
सिस्टममधील साठ युनिट्सचा अर्थ असा नाही की साठ युनिट शेल्फवर आहेत, खराब झालेले नाहीत, योग्यरित्या ठेवलेले आहेत आणि खरेदीदारांसाठी प्रवेशयोग्य आहेत. WMS रेकॉर्ड काय स्कॅन केले होते ते प्रतिबिंबित करतात - भौतिक शेल्फ स्थिती नाही. क्लासिक फँटम इन्व्हेंटरी परिस्थिती: एक विभाग तीन दिवस रिकामा असताना सिस्टम पूर्ण स्टॉक दाखवते. सिस्टीम संख्या हा प्रारंभिक बिंदू आहे, भौतिक पुष्टीकरणाचा पर्याय नाही.
बॅकरूम तपासण्यापूर्वी अपस्ट्रीम वाढवणे
शेल्फ् 'चे अव रुप रिकामे असताना, प्रतिक्षेप म्हणजे खरेदी संघ किंवा पुरवठादाराशी संपर्क साधणे. परंतु बऱ्याच OSA अपयशांमध्ये, स्टॉक भौतिकरित्या इमारतीमध्ये आहे - तो फक्त मजल्यावर हलविला गेला नाही. वाढवण्याआधी, अंमलबजावणी ही मर्यादा आहे की नाही याची पुष्टी करा. तुम्हाला पुरवठा साखळी संभाषण किंवा शिफ्ट ब्रीफिंग आवश्यक आहे की नाही हे उत्तर निर्धारित करते. दोन गोंधळामुळे वेळ वाया जातो आणि चुकीच्या ठिकाणी घर्षण निर्माण होते.
एकल स्टोअर-व्याप्त संख्या म्हणून OSA मोजणे
94% स्टोअर-स्तरीय OSA दर 67% वर चालणाऱ्या श्रेणीसह आणि 60% पेक्षा कमी SKUs सह अस्तित्वात असू शकतो. एकूण मेट्रिक्स कार्यप्रदर्शन भिन्नता लपवतात ज्यामुळे बहुतेक ग्राहकांच्या तक्रारी येतात. श्रेणी आणि SKU स्तरावर OSA चा मागोवा घेणे - स्टोअरद्वारे आणि आठवड्यानुसार - पुनरावलोकन केल्याने मेट्रिकला अनुपालन आकृतीवरून ऑपरेशनल टूलमध्ये बदलते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
शेल्फ उपलब्धता दर चांगला- काय आहे?
मुख्य प्रवाहातील SKU साठी किराणा आणि FMCG किरकोळ विक्रेते सामान्यत: 95% किंवा त्याहून अधिक लक्ष्य करतात. 90% च्या खाली प्रणालीगत समस्यांचे संकेत देतात ज्यांना मूळ कारण निदान आवश्यक आहे. योग्य लक्ष्य श्रेणी वेगानुसार बदलते - उच्च-फ्रिक्वेंसी अत्यावश्यक धीमे-विशिष्ट रेषांपेक्षा घट्ट थ्रेशोल्डचे समर्थन करतात.
शेल्फची उपलब्धता- कशामुळे खराब होते?
सर्वात सामान्य कारणे म्हणजे फँटम इन्व्हेंटरी, स्लो बॅकरूम-ते-शेल्फ ट्रान्सफर, चुकीच्या मागणीचा अंदाज, प्लॅनोग्राम-अनुपालन, आणि पुरवठा साखळी व्यत्यय. बहुतेक स्टोअर्स एकाच वेळी अनेकांना तोंड देतात. निदान प्रश्न - शेल्फ रिकामे असताना बॅकरूम स्टॉक अस्तित्वात आहे का? कोणतेही उपाय निवडण्यापूर्वी - आले पाहिजे.
इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल्स OSA ला कशी मदत करतात?
ESLs मॅन्युअल किंमत त्रुटी दूर करतात ज्यामुळे शेल्फ गोंधळ निर्माण होतो आणि इन्व्हेंटरी प्लॅटफॉर्मसह एकत्रित केल्यावर कमी-स्टॉक अलर्ट सक्षम करतात.डायनॅमिक किंमत क्षमतातसेच किरकोळ विक्रेत्यांना स्टॉक परिस्थितींविरूद्ध मागणी अधिक सक्रियपणे व्यवस्थापित करू द्या. ईएसएल इन्फ्रास्ट्रक्चर रिटेल ऑपरेशन सिस्टमशी कसे जोडले जाते यासाठी,इलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल सोल्यूशन्सचे हे विहंगावलोकनमुख्य घटक समाविष्ट करते.
प्रगत तंत्रज्ञानाशिवाय OSA सुधारता येईल का?
होय. अचूक सायकल मोजणी, विशिष्ट भरपाई कार्य असाइनमेंट आणि ट्रॅक केलेले प्लॅनोग्राम अनुपालन हे ऑपरेशनल बदल आहेत ज्यांची किंमत कमी असते आणि अनेकदा त्वरित परिणाम देतात. तंत्रज्ञान चांगल्या प्रक्रियांना गती देते - ते तयार करत नाही. अनेक स्टोअर्स कोणतीही तंत्रज्ञान गुंतवणूक करण्यापूर्वी आठवड्यात अर्थपूर्ण OSA सुधारणा साध्य करतात.
कुठून सुरुवात करायची
OSA सुधारणा हा एक तंत्रज्ञानाचा निर्णय होण्यापूर्वी एक निदानात्मक व्यायाम आहे. तुमची इन्व्हेंटरी सिस्टम कोठे सोडते आणि शेल्फपर्यंत पोहोचण्यात अयशस्वी होते ते शोधा. समस्या डेटा, प्रक्रिया, पुरवठादार संबंध किंवा स्टोअर एक्झिक्यूशनमध्ये आहे की नाही हे जाणून घेतल्यावर, योग्य हस्तक्षेप - आणि त्यांचे ROI - अधिक स्पष्ट होतात.
जर तुम्ही मूल्यमापन करत असालइलेक्ट्रॉनिक शेल्फ लेबल सोल्यूशन्सशेल्फ परफॉर्मन्स प्रोग्रामचा भाग म्हणून किंवा एक्सप्लोर करणेकिरकोळ विक्रेते पेपर लेबल्सवरून डिजिटल शेल्फ डिस्प्लेवर का स्विच करत आहेत, तो निर्णय स्पष्ट मूळ कारण निदानात ग्राउंड केल्याने गुंतवणूक लक्षणीयरीत्या मजबूत होईल.
